滲氮

一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介

本控制系統(tǒng)是在電爐溫度智能控制的基礎(chǔ)上增加了可編程碳勢(shì)控制儀，它與氧探頭、電磁閥、空氣泵組成溫度/碳勢(shì)、碳氮共滲自控系統(tǒng)。溫度、碳勢(shì)由碳勢(shì)控制儀統(tǒng)一同步控制，通過(guò)調(diào)節(jié)載氣、富化氣流量實(shí)現(xiàn)碳勢(shì)自動(dòng)控制。適用于井式爐、箱式多用爐、連續(xù)爐的滲碳/碳氮共滲/光亮淬火工藝過(guò)程控制。

二、系統(tǒng)組成：

上位機(jī)：工控機(jī)＋溫度/滲碳、碳氮共滲工藝過(guò)程控制軟件。

下位機(jī)：可編程溫控儀+碳控儀（可編程控制柜）

傳感器：氧探頭、熱電偶。

執(zhí)行器：電磁閥，空氣泵。

三、上位機(jī)系統(tǒng)功能： 

采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的實(shí)時(shí)自適應(yīng)軟件，它能對(duì)下位機(jī)傳輸上來(lái)的溫度、碳勢(shì)信息進(jìn)行綜合計(jì)算分析，獲取電爐中所處理工件的表面碳濃度、滲層深度及碳濃度分布，向下位機(jī)發(fā)出溫度、碳勢(shì)控制目標(biāo)值指令。同時(shí)在彩色顯示屏上實(shí)時(shí)集中顯示每臺(tái)電爐的爐溫、碳勢(shì)、表面碳濃度、滲層深度和碳濃度分布等曲線。進(jìn)行統(tǒng)一控制管理，并存儲(chǔ)打印。本系統(tǒng)一臺(tái)可對(duì)多臺(tái)電爐的滲碳過(guò)程同時(shí)進(jìn)行控制。

四、下位機(jī)-可編程控制柜

⑴ 適應(yīng)氣氛：滴注式氣氛、吸熱式氣氛。

⑵ 控制精度：±0.05％C。

⑶ 工藝編輯存儲(chǔ)：通過(guò)儀表按鍵編輯滲碳工藝，并編號(hào)存儲(chǔ)，最多可內(nèi)存60套工藝。工人操作時(shí)只要選定編號(hào)，系統(tǒng)將按選定的工藝自動(dòng)運(yùn)行。

⑷ 三種控制方式：

程序控制方式――按用戶所選工藝程序控制碳勢(shì)和溫度；

 設(shè)定值控制方式――按用戶設(shè)定值控制碳勢(shì)和溫度；

 手動(dòng)控制方式――當(dāng)氧探頭損壞時(shí)，可手動(dòng)調(diào)節(jié)載氣、富化氣流量

⑸ 四路控制輸出：同時(shí)對(duì)載氣、富化氣、沖淡氣三路介質(zhì)進(jìn)行控制。

⑹ 控制輸出信號(hào)：電磁閥通斷時(shí)間比例、電磁閥脈沖調(diào)頻、電動(dòng)閥雙向調(diào)節(jié)等三種“PID”控制輸出方式任選其一。

⑺ 斷電保護(hù)：斷電后來(lái)電自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。

⑻ 報(bào)警：具有出爐時(shí)間到和碳勢(shì)超溫報(bào)警功能。

⑼ 低溫安全保護(hù)：低溫時(shí)自動(dòng)切斷載氣、富化氣供應(yīng)。

⑽ 通訊接口：RS485接口，可與工業(yè)計(jì)算機(jī)組成熱處理爐計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)。

本系統(tǒng)還有工藝仿真、材料庫(kù)、零件庫(kù)、工藝庫(kù)及零件熱處理工藝記錄等數(shù)據(jù)庫(kù)，便于進(jìn)行熱處理零件的質(zhì)量管理。是一個(gè)全方位管理的專家型計(jì)算機(jī)工藝過(guò)程控制系統(tǒng)。

可控技術(shù)指標(biāo)：              

★層深控制精度：±0.1mm

★碳化物級(jí)別控制精度：≤±1級(jí)

★硬化層深度控制范圍：0.3－4.5mm

★有效硬化層深度控制精度：≤±0.1mm

★溫度控制精度：±0.5％